沼气热水锅炉

一、沼气锅炉

1-1 锅炉本锅炉的开发、设计、生产及制造按照以下标准和规范：

1、该锅炉依据 GB/T16508《锅壳锅炉》进行计算，以保证锅炉本体的安全性。

2、依据《锅炉机组热力计算标准方法》（苏联 1973 年版）进行热力计算，在热效率、出力等方面保证锅炉的经济运行，并尽可能的节省钢材。

3、依据《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行锅炉的空气动力计算，并以此为依据，选择合适的风机，保证锅炉正常燃烧。

4、参照 JB/T7985《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、TSG G002《锅炉节能技术监督管理规程》及相关专业技术标准对锅炉零部件进行设计、制造、验收。依据 GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》对锅炉进行安装。

1-2锅炉基本参数如下：

1-3工作原理和结构特点

这是一种不能承受压力的常压热水锅炉，它与普通承压热水锅炉的主要区别在于：①锅炉 开口带水位或满水运行，锅筒内不能承受压力；②热水给水泵在锅炉出水一侧，如果回水则先 进入高位膨胀水箱，卸掉压力后再进入锅炉。因此，只要锅炉的水不被烧干，它是非常安全的。

锅炉系统中配有敞开式高位膨胀水箱，且膨胀水箱与锅炉出水管路的最高点不应小于1.5 米，以免水泵前的水因负压而发生气塞现象。锅炉运行时，通过高位膨胀水箱的高位差，水自动注 入到锅炉本体内，使锅炉本体始终有水。高位膨胀水箱设有液位控制器，控制补水泵的启停， 保证水位的正常。给水泵设置于锅炉出水管系统处，锅炉本体内的水通过燃烧器加热后由给水 泵送入到除氧器中，提高除氧器的进水温度，节省蒸汽的加热，从而达到系统节能的目的。

该锅炉为卧式内燃三回程湿背式火管快装锅炉，锅炉本体整装出厂。锅炉本体主要由锅筒、 炉胆、回燃室、二组烟管、检查孔圈、前后烟箱和防爆门等组成，炉胆、回燃室、烟管、检查 孔圈均安装在锅壳内，并完全浸没在炉水之中。

烟气流程为炉胆→回燃室→第一组烟管→前烟箱→第二组烟管→后烟箱→烟囱，烟气呈S形流动。

锅炉保温层为 100mm 厚的硅酸铝耐火纤维，保证锅炉外壳的表面温度在 50℃以下，散热损失极少。

锅炉顶部有一个通大气管座，用户可由此接一根排汽管，将锅炉运行时炉水受热蒸发产生的水蒸汽排到室外，当然，这个蒸发量是微弱的。无论如何，绝对不允许将这个管座 盖住，也不允许减少它的通道截面积，否则，锅炉会承受炉水以外的附加压力，那是很危险 的。膨胀水箱上有一个检修人孔，且上面装有放空管口通大气。

炉水因受热后的自然蒸发（有时还会因管道或阀门的泄漏）而不断减少，当水位降低时， 膨胀水箱上的浮球液位控制器会控制补水管路上的电磁阀（或补水泵）动作而补水。水位过高 时，水将从溢流管溢出。锅炉的补给水应该是经软化过的。

虽然锅炉运行时的调节是自动的，并有各种可靠的安全监控仪表，但不能因此取消操作人员的责任和对锅炉的有限监护。

由于熄火、极低水位、炉水超温而紧急关机（停炉）后，电子线路均会自锁，即使故障排除后，燃烧器也不会自行起动。当需要重新起动锅炉时，应先按一下电控箱或程控器上的复位按钮，否则是不会起动燃烧器的。

锅炉是正压运行的，各接口法兰密封一旦发生泄漏，火焰和热烟就会外泄，严重时会损坏设备。操作人员每次起动锅炉后均应对各密封处进行检查，一旦发现有热气外窜，应及时加以处理，以免发生更大的损坏。

1-4 火管锅炉优点

u 卧式全湿背结构、整体布置紧凑；

△本体烟气阻力小，无需加大燃烧器功率；

△锅炉结构美观、紧凑，占地面积小；

u 合理的受热面结构设计、有效控制烟气阻力；

△增大炉膛面积，增大辐射受热面积的吸热量；

u 精心设计的燃烧室；

△炉胆直径、长度与燃烧器火炬尺寸相一致，燃烧完全充分；

△燃烧器强劲的输出功率，保证锅炉出力；

u 全湿背结构；

△回燃室全被水包围，不仅增加了传热面积，并且杜绝像干背那样出现管板开裂的危险；